의류 품질은 생산에 의존해서 검사하는 것이 아니라, 의류 품질에 관해서 알고 싶은 것은 모두 여기에 있다.

11월 13일 상하이 공상국에서 발표한 최근 온라인 판매 의류 제품 검사 결과, 사슴, NEWLOOK 등 22차례 샘플이 불합격했다고 밝혔다.

최근 상하이 시공상국에서 동양쇼핑, 백련E 성, 비우망, 레비 ’s, PUMA, MICHAEL? KORS, NEW BALANER? ARMOUR 등 24개 인터넷 플랫폼에 판매한 51개 브랜드 83개 도매 의상을 진행한 것으로 알려졌다.

검사와 품질 추출 검사.

검사를 거쳐 22차례 불합격률은 26.5%였다.

이번 추첨 결과 제3자 상가 판매 의류의 불합격 검출률은 자영보다 높다.

이번 추첨 중 자영 상품은 총 58개 비판 중 11개 비판 불합격률이 19%, 추첨 3자 상호 25개 비판, 11회 불합격률은 44%였다.

이 중 뉴로크 상업 상하이 유한회사가 생산한 1회 뉴웨이오케의 니트 스커트가 섬유 함량 항목이 불합격 되었고, 소주 아로지주 주식 유한회사가 생산한 1회 자린이 자린의 자유자재자재자재 패딩이 섬유 함량 항목에 부합됐다.

"품질이 생산된 것인지 검증된 것인지" 이 화제는 줄곧 줄곧 화제가 되었다.

논쟁의 초점: 생산자는 품질이 검증되었다고 하는데, 저질 상품이 시장에 유입된 것은 검증자가 좋은 관문을 지키지 않고, 검사원은 품질이 생산된 것이고, 생산자가 만약 품격을 만들지 않는다면 시장에서는 저질 상품이 없다!

이 문제에 있어서 많은 회사가 비슷한 이하의 잘못된 관점이 존재하고 있다.

1. 소수의 불량을 허용하고 의외의 결점은 피할 수 없다;

2. 품질은 품목 부서의 책임이다.

3. 제품의 검증만 중시하고, 검증자는 흠집 해결을 책임져야 한다;

4. 문제가 생기면 품질 부문의 일이라고 생각한다.

분명히 생산은 능동적이며 검사는 수동적이다.

예.

품질은 생산된 것이며 검증된 것이 아니다. 이 이념은 이전 초기의 품질 관리는 품질 검증에 한정되어 제품의 품질에 대한 질량만 실행 후 관여한다.

윌리엄 데이밍의 이 질적 명언은 생산 과정 중의 모든 부분만 엄격하게 생산공예와 작업 지도서에 따라 진행해야 제품의 품질을 보증할 수 있다고 지적했다.

과정 통제를 소홀히 하면 검증만으로 제품의 품질을 보증할 수 없다. 품질 검증으로 인해 불량품과 폐품을 제거하고 제품의 품질을 향상시킬 수 없다.

품질 통제의 중점은 결코 사후에 관문을 지키지 말고 제조 단계에 두어야 한다는 것이다.

어떻게 전방위적으로 제품의 품질을 통제합니까?

이에 대해 모든 직원들은 제품의 품질이 좋지 않다는 것을 깨닫고, 제품은 시장이 없고, 제품은 시장이 없으면 기업이 이윤을 잃고, 시간이 지나면 기업이 망하고, 기업이 망하고, 따라서 직원들은 실업이다.

물론 회사에서는 제품 시장이 양호해도 ‘ 안안사위 ’ 는 제품의 품질을 더욱 잘 만들어서 더 좋은 기업의 입소문을 만들어야 한다.

속담에 “ 네가 활짝 피면 청풍이 스스로 온다. ” 라고 말했다.

품질 의 교육 의식 을 수립 하다

시대의 발전에 따라 품질 관리 관념도 끊임없이 업데이트하고 있어 공부가 필요하다.

21세기에 성공한 기업들은 학습 성장형 기업에 속하며 내부 훈련을 강화하고, 전원 작업의 창의력을 높여 기업의 성취를 이끌어낼 것이다.

품질 의 예방 의식 을 수립 하다

"제품의 품질은 생산, 설계, 검증된 것이 아니라, 첫 번째로 일을 잘 해야 한다."

이것은 구호가 아니다. 이것은 제품의 품질 예방성을 잘 구현하고, 만약 품질 통제가 원천적으로 시작되지 않으면 제품의 품질을 통제하기 어렵다.

생산에 대량의 검증인력을 투입하더라도 생산할 때는 원천적으로 통제하지 않아 발생한 대량의 불량품과 폐품, 제품의 원가가 크게 향상될 것이다.

더욱이 일부 제품의 품질 문제는 후도 공정에서 발견 및 보완할 수 없을 것 같아서, 이것은 우리가 첫 시간에 일을 잘 하고 품질 문제를 예방할 수 있도록 요구하는 것이다.

품질 의 절차 의식 을 수립 하다

품질 관리는 전 과정, 전 회사의 과정, 각 과정 사이, 전 회사 각 부서 간의 업무는 반드시 질서, 유효하게, 전체 품질 관리 인원, 조작 인원을 엄격하게 요구하고, 절차 업무의 오류가 생기지 않으면 제품의 품질도 보장할 수 없다.

품질 의 책임 의식 을 수립 하다

품질 문제의 80%는 관리층에서 나왔지만, 단지 20%의 문제가 직원들의 원인으로, 관리자는 약 80%를 차지하고 있으며, 조작자는 20%보다 약점 이상이다.

품질 의 지속 완선 의식 을 수립 하다

품질이 최선은 없고, 품질 개선은 지속적이고 완벽한 과정이다. PDCA 모드를 따르는 것이다.

PDCA 모드가 다음과 같습니다:

P — 계획: 제품의 요구에 따라 개선 계획을 세우고;

D — 실행: 실행 계획;

C — 검사: 제품 요구에 따라 과정과 제품에 대한 검사를 진행하고

A — 처치: 제품 품질을 지속적으로 개선하기 위한 조치를 취해 있다.

그래야 제품의 품질이 끊임없이 상승할 뿐만 아니라, 이렇게 끊임없이 품질과 혁신을 향상시켜야 끊임없이 시장에서 이길 수 있다.

고객을 중심으로 하다

모든 고객 을 중심 으로 자신 을 고객 으로 보고, 자신 을 다음 공정 의 조작자 로 보고, 자신 을 제품 으로 여긴다

.

이렇게 일하면 자각적으로 일을 잘 해낼 수 있고, 제품의 품질은 반드시 보장할 수 있다. 만약 업무에서 공적을 훔쳐 감량한다면, 해로운 것은 자신의 절실한 이익이 될 것이다.

사실상 그 성공한 기업은 바로 ‘ 제품은 생산된 것이다 ’ 라는 이념에 따라 엄격하게 제품 생산을 진행하고 있으며, 그들은 생산의 모든 단락을 엄격히 단속하여 모든 환경의 품질이 틀리지 않는다는 것을 보증하고, 하나하나가 하나하나 똑 빠뜨리고, 이렇게 생산된 제품은 합격된 제품으로 비로소 시장의 검사를 얻을 수 있다.

인터넷 플랫폼 판매 의류 불합격 종목은 발암 방향향 염료, pH 값, 기구, 색감도, 섬유 함량, 표지 를 분해할 수 있는 것으로 알려졌다.

실체점 추출 상황에 비해 인터넷 플랫폼은 발암 방향향염료 분해 불합격, 최근 근래 실체점에서는 보기 드문 것으로 나타났다.

복장 흔히 불합격 프로젝트 분석

의류 제품 흔히 불합격 항목 은 섬유 함량, 색 감도, pH, 포름알데히드 함량, 발암 방향향 염료 분해 할 수 있다.

1, 섬유 함량

이 항목은 의류 제품의 불합격 발견률이 가장 높은 검사 항목이다.

원인: 원자재 구매 시 섬유 함량 에 대한 중요 도가 부족하거나 일부 기업이 표준에 대한 이해가 되지 않아 섬유 성분이 정확하지 않다는 것이다.

기업은 표준 GB /T 29862에 대해 양성해 기업 중 관계자의 전문성을 강화한다.

방직 섬유 함량의 표시는 GB /T 29862의 규정에 부합해야 한다.

만약 다음 항목의 하나가 존재한다면, 섬유 함량 표시가 불합격이라고 판정된다.

● 섬유 함량 탭을 제공하지 않았다.

● 섬유 함량 내구성 태그를 제공하지 않았다;

● 섬유를 채택하지 않은 표준 명칭;

● 제품에 표시해야 할 섬유의 구체적인 함량을 표시하지 않았다;

● 섬유 명칭과 제품에 포함된 섬유는 맞지 않는다;

● 섬유 함량 편차가 규정된 윤차 범위를 뛰어넘는다;

● 같은 제품의 다른 형식 태그에 섬유 함량이 일치하지 않는다.

2 、색감도

색감도 불합격 원인은 제품 염색 시 저질 염료나 염색 공예가 부적절하고 염색 후 물세탁이 불충분하거나 정리되지 않는 등, 생산업체는 원료 구매 과정에서 유효한 원료 검수 조치와 검수 감시 절차가 부족한 것으로 보인다.

생산 기업은 원료 구매 과정에서 효과적인 원료 검수 조치를 취하고 합격 공급자를 선택하라고 건의했다.

3, pH 값

PH는 산알칼리도 를 반영하는 지표로 인체의 표면이 약산성 (건강피부의 PH가 5.0 ~5.6 사이), 의류 제품의 PH가 지나치게 높거나 과소로 인한 인체 산칼리성 평형을 파괴해 피부에 알레르기나 감염을 일으켜 피부를 다른 바이러스의 침해 받을 수 있다.

PH가 불합격 원인은 의류 방직 원단이 날염 가공 후 물세탁이 충분치 않은 원인이다.

기업은 제품에 대처하여 공예 품질을 엄격하게 관리할 것을 건의한다.

4, 포름알데히드 함량

포름알데히드 함량 불합격 원인: 일부 기업은 비용을 절약하기 위해 의류 염색이나 뒷정리 공예에서 포름알데히드 를 방출할 수 있는 조제를 사용했다. 일부는 생산절약의 품질 통제에 소루되어 있다.

품질 관리 체계의 모든 부분은 품질 통제가 필요한데, 이러한 통제는 질검부서나 품질 관리 부문이 완전하게 부담할 수 있는 것이 아니라, 최선의 위치에 있는 인원이 반드시 이러한 통제를 실시해야 한다.

예를 들어 어떤 제품들은 생산 과정에서 품질 문제를 발견하기가 쉽지만 검사에서 발견하기는 매우 어렵지만, 이때 생산업자들은 품질 검사보다 품질 문제에 대해 더욱 잘 알고 있다. 만약 사업자가 자발적으로 품질을 통제하지 않으면 품질 검사에 의존하고, 제품의 질량을 근본적으로 보장하기 어렵다.

많은 정보, 세계를 주목해 주시기 바랍니다.

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