일본은 산업용 방직품 발전 전망을 잘 본다

"창조력을 지닌 산업용 방직품업이 빠르게 발전하는 추세를 보이고, 제품의 연구 촉각도 의용, 운동복, 농업, 교통수단 등 다양한 분야에 뻗치기 시작했다."

줄곧 일본 방직업은 모두 첨단 기술을 밀접히 추적하였다

현재 산업용 방직품의 연구 추세는 더욱 견고하고 더 가볍고 더 빨리, 더 지능, 더 안전한 5가지 특징을 나타낸다.

여러분이 보시다시피 현재 건축 공사용 방직물 직물은 수백 톤의 무게를 견딜 수 있습니다. 방직 섬유로 만든 자동차 시속은 현재 200마일 /시간에 달할 수 있습니다.

고성능의 섬유와 복잡한 직물의 구조를 통해 산업용 방직품의 각종 성능이 뚜렷하게 높아졌다.

특히 중량 능력 면에서 직물의 강도 성능은 기계 부품과 타이어 보강 장치 등 분야에 응용할 수 있으며 특수장치까지 포함된다.

예컨대, 현재 사용된 탄소 섬유와 환산소 수지가 만든 복합 집선기는 로켓 엔진의 터빈 펌프에 사용된다.

이 같은 섬유 구조는 극저하거나 강철을 녹일 수 있는 극한 온도를 막아낼 수 있다.

산업용 방직품의 연구 개발은 갈수록 경질을 추구하고, 동시에 제품의 오래 지속을 요구한다.

품질이 가볍고 강도가 높기 때문에 탄소 복합섬유는 선진국의 항공과 우주공업에 널리 응용되고 있으며, 현재 탄소섬유도 운동복, 공정용 방직품과 건축용 방직품에 적용되기 시작했다.

자동차, 범선이 펄프와 자전거 등 속도를 추구하는 제품에 산업용 방직품도 있다.

강도, 경도, 경도 등의 우세를 통해 선진적인 복합재료가 된다.

이런 복합재료의 응용 분야는 의료 복구, 스키용 헬멧, 레이싱, 요트를 포함한다.

방직품이 의료 분야의 응용을 특히 지적해야 한다.

1950년대, 첫 번째는 방직 섬유로 만든 혈관이 출시되었다.

여러 해 동안 인조 혈관의 구조가 가늘고, 주름 (crimping) 구조는 밀압을 받을 때 변형을 피하고, 새로운 세대의 인조혈관은 순수한 콜라겐이 파손되는 것을 방지하여 혈액 유출을 막을 수 있다.

산업용 방직품의 신속한 발전은 과학 기술 · 공업과 발전한다