【纺织知识】液流染色工艺 丝光与盐缩整理

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　　气/液流染色工艺

　　传统气/液流染色多用于针织物或化纤织物的前处理和染色，新型气/液流染色则可适应当下棉类及其多纤维机织物的多组织、多风格、小批量、差异品种变化的需求，不能仅作为连续或冷堆染色的产能补充。

　　产品开发创新时，气/液流可以实现染色与风格整理的结合：

　　①松糯柔韧(丰满的刚性)、蓬软的高弹面料，特别是含涤类面料；

　　②表面收缩肌理的绉布(如棉锦交织面料、“盐缩”水洗染色面料、不同捻系数纱线织成的面料)；

　　③缸中前处理、染色的自然收缩、自然纹理的微绉休闲风格面料；

　　④稀薄面料，提花面料，双层低经纬密纱布面料；

　　⑤仿麂皮面料(纯棉类、经向涤锦复合丝类，表面纹理清晰，毛感摸得着、看不见)；

　　⑥高色牢度面料(深色湿摩牢度3级以上、多纤沾色4级以上的童装、工装面料)；

　　⑦含蛋白质类纤维(如含羊毛、真丝、兔毛类)产品；

　　⑧“盐缩”亚麻类产品，天丝TM类产品，薄型粘胶面料，强捻类等。

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　　传统丝光与“盐缩”

　　传统丝光碱液浓度一般在23～26°Bè，纤维素的溶胀有限，另外在有张力情况下，会阻碍碱液向纤维囊腔内渗透，易造成表面丝光。“盐缩”是采用36°Bè的碱液在无张力条件下丝光，使纤维产生充分的溶胀收缩，其效果是增加面料的色泽饱满度、丰厚紧致感、光洁度和柔韧度，适用于棉类面料和亚麻类面料。由于亚麻类纤维为束状结构，经“盐缩”处理后，会产生更为剧烈的收缩，使织物组织变得更加紧密，产生无法通过织造形成的紧致感；“盐缩”后连续或松式的水洗方式会产生不同的收缩效果。

　　经“盐缩”工艺处理后的面料

　　另外，不同的碱液可对木代尔、普通粘胶纤维进行丝光，改善与棉纤维交织时2种纤维得色不匀以及色泽饱和度低的问题，经处理后还可使粘胶长丝具有仿化纤感特性。

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　　金刚砂磨毛与生物抛光

　　在加工精致的风衣面料、衬衫面料时，需要面料的表面干净、光洁、纹理清晰、光泽柔和、触感细腻(绒毛看不到，但摸得着)的效果，可先用金刚砂磨毛(240/400目，各12根，针对面料的不同进行组合)，然后再经过生物抛光，去除表面的长毛，得到细腻的微绒毛，实现仿麂皮风格效果。

　　经金刚砂磨毛与生物抛光处理后的面料

　　针对纯天丝TM面料，可以采用金刚砂磨毛开纤，生物抛光，减少原纤化造成的擦伤，产生手感蓬软、桃皮绒的效果，其触感均匀细腻，正品率高。涤锦复合丝面料也可采用此工艺，减少碱减量造成布身过于松软、柔糯的问题，使其更能满足风衣、夹克面料的丰挺和触感柔滑的特性需求。

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　　网涂技术

　　网涂技术主要用于开发单泼单吸(一面防泼水、一面可吸水)及双色面料。机织物的防水透湿主要由Schoeller公司推出的3XDRY®整理技术实现，即将防水剂与增稠剂调成黏度在16000～18000 mPa•s(正常印花浆料黏度为4000～5000 mPa•s)，针对织物的厚薄采用全曝光的加强高目数镍网将防水浆以点阵排列的形态施加于织物表面，要求处于半浸润状态，实现单面防水、单面导湿、透气、单向吸湿排汗功能，还具有一定的防风功能。在施托克圆网涂层机上进行(圆网印花机不适合该工艺，易印透、不均匀)，该方案可实现类似黏合PTFE薄膜的效果，在生产成本、持久耐用和质量稳定性上有较大的优势，该类面料适合于低强度运动，多用于时尚休闲运动服装，以春秋装居多。

　　经3XDRY®技术处理的面料

　　此外，运用网涂技术也可以采用正反面印制不同色泽的活性色，实现双面双色效果，适用于裤料、夹克面料。

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　　复合生物酶短流程前处理技术

　　传统棉纺织物退浆采用淀粉酶或烧碱/双氧水，使用连续或冷堆法对织物上的浆料进行去除，其缺点是兼容性存在问题，淀粉酶只对淀粉有分解作用，对PVA无作用；烧碱/双氧水冷堆对PVA有一定去除作用，但无法去淀粉浆，也不适用于多纤维产品，另外还存在废水较难处理、手感硬、磨毛易出条花等问题。

　　复合生物酶前处理工艺则是采用淀粉酶、过氧化氢酶、果胶酶、双氧水、非离子乳化剂，直接或在烧毛后浸轧工作液，然后保温堆置12h以上，之后薄布直接漂白，厚布直接煮漂。其作用机理如下图所示。

　　复合生物酶前处理作用机理

　　复合生物酶短流程前处理的优点包括：

　　(1)纤维适应性广，实际生产管控简单；

　　(2)浆料去除率高，可实现PVA降解，在高支高密织物上的应用优势明显；

　　(3)在高弹弹力类、磨毛类面料上的应用优势非常明显；

　　(4)节能减排、降耗优势明显；

　　(5)可实现污水浓淡分离，有利于资源化利用。