高効率、低エネルギー、ゼロ排出、紡績プリント廃水処理に「深井」モードを有効にする。

これは特殊な「深井」で、全密閉、直径3.8メートル、深さ100メートルで、親指の幅の20ミリの厚さの鋼板で作られています。これも不思議な「深井」であり、廃水が流れ落ち、紡績プリント廃水が本当に高効率、低エネルギー、ゼロ排出を実現しています。この「不思議」を創造したのは国家ハイテク企業の浙江金百利環境科学技術有限公司です。

近日中に中紡織聯と広東省紡織工程学会広州で行われた捺染廃水排出削減省エネ新技術交流会この項に入る「高効率、低エネルギー消費の深井曝気活性汚泥法廃水処理技術」会議に出席した科学研究機関と紡績捺染界の注目を集め、次々と連絡しました。

今年11月に開催された同技術プロジェクトの審査会で、この技術革新が行われました。中国工程院院士張傑、中国紡織工程学会首席専門家の王智、東華大学教授が揶揄している。水環境工学や紡績捺染のベテラン専門家からなる専門家グループの評価は高く、この技術は紡績捺染廃水処理の効果が顕著で、深井曝気を十分に体現しています。

関連統計によると、紡績捺染廃水はわが国の工業業界において大きな比重を占めており、毎年の廃水排出量は20億トン以上で、国家廃水排出量の11%を占めている。環境保護政策が厳しくなるにつれて、多くの捺染企業は生死の試練に直面しています。紡績捺染廃水治理は業界の持続可能な発展の鍵となります。

紡績捺染企業の当然の利益は廃水処理で食べられない。

どのような高い技術がこの革新の成果を業界の注目を集めていますか？根拠浙江金佰利環境科学技術有限公司董事長謝家海紹介します。プリント廃水は処理プロセス上の難点が二つあります。一つは紡績プリント廃水の中に有機物濃度が高く、成分が複雑で、除去困難度が高く、長い工程路線を採用しなければなりません。処理施設の敷地面積が大きく、建設費用が高いです。もう一つは紡績捺染廃水処理中、薬剤の使用量が大きい、エネルギー消費が大きい、汚泥発生量が多いです。処理運行コストが高いです。紡績捺染廃水処理分野では、生物化学法の応用が最も広範である。生化学法の原理は微生物の作用を利用して汚水の中の有機物を分解して、吸着して取り除くのです。「ミミズが土を食べるように汚染物質を食べてしまう」ということです。しかし、生化学法の好酸素処理においては、有機濃度が一定である場合には、生化学能力は、排水中の酸素の移動利用率、非効率の酸素移動利用率、より大きな生化学好酸素処理施設設備、及びより高いエネルギー消費に大きく依存する。生化学法普通活性汚泥技術には、酸素移動利用率が低く、運転コストが高く、耐衝撃負荷が弱く、敷地面積が大きい、汚泥発生量が多い、管理が複雑で、受気温度の変化が著しく、汚泥が膨張しやすく、補修コストが高いなどの問題があります。このため、高効率で低エネルギーの紡績捺染廃水処理技術を開発することは、廃水処理の課題となります。

「紡績捺染企業の当然な利益は廃水処理で食べられない」ということで、2006年から浙江金百利環境科学技術有限公司は深井曝気技術の研究を開始し、曝気装置を革新し、応用の中で実践し、長年の研究と応用を経て、深井曝気技術を革新し、酸素利用率を高めることによってエネルギー消費を低減し、伝統的な曝気技術の存在する多くの問題を効果的に解決しました。

深井曝気技術は紡績捺染廃水を処理してどれらの長所がありますか？謝家海は、まず酸素移動の利用率を高めました。「深く曝井の深さが大きく、井内の高静水圧力は酸素の物質移動の推進力を大きくし、従来の曝気技術の気泡と液体接触時間15 sに比べて、噴井中の気液接触時間は200 sに達するため、酸素利用率が大幅に向上しました。また、深井曝気技術は酸素透過効率が高く、井戸内で濃度10 mgまで維持できます。普通の曝気技術；第三、運行コストが低く、深井曝気技術の廃水処理に必要な電力消費は普通の曝気技術より50%以上低減でき、深井曝気技術の汚泥発生量は普通の曝気術の1/2-1/3であり、汚泥消化池の体積が小さいだけではなく、処理費用も低く、後期も常にメンテナンスを行う必要がない。好酸素生化学段の敷地面積は普通の曝気槽の1/10である。第五に、深く曝井はより高い衝撃負荷に耐えることができる。深曝井内の混合液濃度が高く、酸素飽和濃度が高いため、深く曝井内の排水中に入る有機物は微生物により迅速に分解される。第六に、深曝井は一般に地表以下に建設され、良好な保温作用があり、真冬の深曝井内においても、微生物に曝した温度を保つ効果がある。寿命は100年に達する。

百社以上の企業が味を味わう

金百利の深井曝気廃水処理技術が発売されると、紡績捺染業界の積極的な応答を得ました。江蘇盛虹集団、徳林染整、銘徳紡織、隆成紡績印、黒牡丹捺染、浙江海神捺染、北海印紙、大和捺染、華都紡績印、新豪株、富勝達染整、奇秀印紙、嘉盛染整、四川綿、インドネシアケンデルなどの国内で紡績加工の協力を行いました。

例：蘇州銘徳織物有限公司は高級な織物の生地を整理して加工する企業です。毎日排水を発生する総量は7000トンで、工程改造前の納管排出量は3750トン/日で、外排費6.5元/トンで計算して、年外排出費は約800万元です。原水CODは1200-1500 mg/Lで、原プロセスは気浮+気浮の二級の物化処理を採用しています。出水CODは約600-800 mg/Lで、汚泥発生量は約3.0%(約21トン/日)です。

工事改造後：深露光井を増設し、出水CODは80 mg/Lに低減し、汚泥発生量は1.0‰（約7トン/日）まで減少した。纳管外の排出量は约2000トン减り、年间外の排出量は约430万元を节约する。薬剤のコストは従来の（2.8元/トン）より60%下がり、年間約400万元の節約になる。汚泥の発生量は7トン/日まで下がり、年間汚泥処理費は約210万元減少した。

「深井曝気」技術は多くの紡績捺染企業に味を与え、廃水を低コストで効率的に処理する新しい道を見つけました。金百利にとっても、技術研究開発の投入によって経済と社会利益の両方の豊作を勝ち取りました。

謝家海から見れば、金百利の革新実践は緑の天地を切り開くことであり、「功徳」を蓄積しています。科学技術を使って環境を改善します。これはキンバリーの進む方向です。すべてはあの湾のきれいな水です。